陶瓷廠粉塵污染治理辦法 陶瓷窯爐廢氣處理方法有哪些？
隨著工業(yè)的發(fā)展，人們生活水平提高，陶瓷行業(yè)也發(fā)展起來，陶瓷行業(yè)生產(chǎn)的機(jī)械化、自動化，會產(chǎn)生大量的粉塵，不僅使周邊環(huán)境污染 ，同時危害員工身體健康。因此控制粉塵污染，改善環(huán)境，時不可待。下面為您分析陶瓷廠粉塵治理辦法。
粉塵來源分析：
一是陶瓷原料本身，但最主要的原因還是生產(chǎn)方式。雖然各種陶瓷原料一般不含有有毒物質(zhì)，但其粉塵中游離SiO 2的含量都在10 %以上，對人體危害很大。
二是開式作業(yè)，使得有些設(shè)備及作業(yè)點(diǎn)的粉塵濃度很高，超出了我國標(biāo)準(zhǔn)。
陶瓷廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵，一般分為兩種：
一為粉塵狀污染物，產(chǎn)生于原料稱配入磨、原料加工、泥坯料制備、釉料制備、壓制成形和施釉等工段；
二為氣體狀的污染物，則產(chǎn)生于干燥和燒成工段。
治理辦法：
1、具體的除塵措施從工藝入手，選用先進(jìn)的工藝流程及設(shè)備生產(chǎn)過程粉塵的產(chǎn)生，與工藝流程及設(shè)備的選擇有著十分密切的關(guān)系。因此，選用先進(jìn)的工藝流程和設(shè)備，淘汰一些污染嚴(yán)重的舊型設(shè)備，使生產(chǎn)機(jī)械化、自動化、連續(xù)化是防塵的關(guān)鍵。
2、在使用一些無法根除污染的設(shè)備時，可采用改換工藝流程，將干法破碎改為濕法，如雷蒙磨（干法）改為球磨（濕法）。
3、加強(qiáng)各產(chǎn)塵設(shè)備的密閉，防止粉塵的污染建陶廠生產(chǎn)多為開式作業(yè)，加強(qiáng)設(shè)備密閉，減少車間內(nèi)的發(fā)塵點(diǎn)尤其重要。
4、為防止粉料在運(yùn)輸中產(chǎn)生粉塵污染，建議采用封閉輸送設(shè)備，盡可能的選擇封閉式的，同時配置機(jī)械除塵系統(tǒng)。（機(jī)械除塵系統(tǒng)是由通風(fēng)機(jī)、除塵器、吸塵罩、風(fēng)管及其他附件構(gòu)成）。因此，合理地選擇除塵器，是機(jī)械除塵系統(tǒng)運(yùn)行好壞的關(guān)鍵。
陶瓷窯爐廢氣處理方法有哪些？
如何處理陶瓷窯爐產(chǎn)生的廢氣？這些窯爐廢氣排放量大，排放點(diǎn)多，粉塵中的游離二氧化硅含量高，廢氣中的粉塵分散度高。這些廢氣中的粉塵基本上接近或?qū)儆诔?xì)粉塵，故在單級除塵系統(tǒng)中，慣性除塵器和中效旋風(fēng)除塵器是不適用的，窯爐廢氣處理如需要采用旋風(fēng)除塵器，就必須選用高效旋風(fēng)除塵器。如果僅從粉塵的粒度來看，濕式除塵器、袋式除塵器以及靜電除塵器都是建筑衛(wèi)生陶瓷原材料工業(yè)廢氣凈化系統(tǒng)較適合的除塵設(shè)備。
對于目前陶瓷窯爐產(chǎn)生的廢氣大致可以分為兩大類，其中第一大類是含生產(chǎn)性粉塵為主的工藝廢氣，這類廢氣溫度一般不高，主要來源于坯料、釉料及色料制備中的破碎、篩分、造粒及噴霧干燥等；第二類為各種窯爐燒成設(shè)備在生產(chǎn)中產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，這些煙氣中含有一氧化碳、二氧化硫、氮的氧化物、氟化物和煙塵等。
匣缽制備過程廢氣的治理匣缽制備過程中，坯料加工、成型和燒成各個環(huán)節(jié)干產(chǎn)生工業(yè)爐含塵廢氣。但由于半干壓成型粉料的顆粒較粗，含水較高，產(chǎn)量小，故大多企業(yè)未采取廢氣控制措施。匣缽原料用顎式破碎機(jī)粗碎和輪碾機(jī)的粉碎時，產(chǎn)生大量的含塵廢氣。此污染源應(yīng)設(shè)置密閉抽風(fēng)凈化系統(tǒng)。粉料篩分時，也產(chǎn)生含塵廢氣。應(yīng)對篩子進(jìn)行整體密閉并設(shè)置局部排風(fēng)罩及除塵設(shè)備，除塵可采用干法或濕法，如袋式除塵器或水噴淋塔。
